水污染处理专家
ADK-磁混凝高速沉淀池工艺包
工作原理
是利用外加磁加载物的作用増强絮凝以达到 沉降的目的。 其原理是向水源中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成 磁性絮体,通过増加磁性絮体比重达到快速沉淀的目的,从而达 到净化水质的目的,然后通过磁回收系统将污泥中的磁粉进行.
回收,达到循环利用、节省费用。
快速混凝区
二沉池出水进入快速混凝区,加入铁盐或铝盐作为混凝剂。使 混凝剂迅速均匀分散到污水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂 高电荷对水中胶体电中和脱稳作用,使微小颗粒聚集在一起。
磁粉混合区
磁粉混合区中投入磁粉,磁粉表面呈负电性(<=-10.5 mV),混擬剂水解产生的正离子由于吸附电 中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围。然后静电斥力的消失,胶体颗粒与磁粉颗粒之间以 及它们自身之间通过范得华引力长大。磁粉作为晶核,提高矶花的比重,加快沉淀速度。回流污泥被送到 磁粉混合区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以増加絮体的形成,也使 回流污泥内的磁粉得以循环利用。
絮凝区
污水从磁粉混合区流向絮凝区。通过投加的絮凝剂的架桥作 用,进一步将凝聚体絮凝成大絮团,便于固液分离。
沉淀区
经过絮凝区后的污水流入 沉淀区。 .沉淀区利用浅层沉淀的原理,采用斜管,使得沉淀区的表
面水力负荷明显提高。
污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的 中央并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通 过剩余污泥泵泵送到磁分离机后,磁粉回收利用,剩余污泥送至污泥处理车间。
HCF型磁分离机
设备功能:
适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质 的磁粉。
工作原理:
由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机,当含磁粉污 泥通过磁分离机时,磁分离机的核心部件强磁滚筒将含磁粉 污泥中的磁粉吸附捞起,使磁粉与污泥分离,分离后的磁粉 回用,污泥进入污泥处理单元。
-钗铁硼强磁,而不是普通钛铁硼磁铁
-磁场强度衰减>2%/10年
-磁粉瞬时回收率高,几乎没有损失
-模块化设计,检修方便
典型性能
RCGZ型中心传动刮泥机
含磁污泥比重远大于常规混凝沉淀污泥,釆 用普通刮泥机,无法满足磁混凝高负荷、高阻力 的工艺要求,运行不稳定,设备损坏快,我公司 经过数次试验确定设备生产工艺参数与材料要 求,保证平稳运行。
-四条刮泥臂;
-数倍于普通刮泥机的驱动扭矩;
-更粗壮的主轴等受力关节制作;
-重新设计的适用于含磁污泥的刮板;
-水下SS304材质
我公司生产的连续高速磁泥剪切机是基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不彻底,密封件使用寿 命短等缺点而进一步优化设计的 .磁泥剪切机,
-筒体内部设有双叶轮设计剪切刀,当剪切叶轮带动磁泥 在筒体内高速运转时,磁泥与筒体内部设置的剪切刀产生 高速碰撞,将磁粉和污泥彻底分散;
-密封件采用特制加厚动环、静环(合金动环、静环为密 封件的核心部分),使用寿命达到9000小时以上
-轴采用316L不锈钢
-内部耐磨材料,抵抗磁粉磨损
优点
成熟的沉淀技术
—15-40m/h的上升流速
—SS/TP去除率高
一水力负荷变化影响小
—组合投加不同的介质达到更高的COD去 除率,进一步提高COD的出水标准
一系统启动快
卓越的性能
一出水水质好,稳定性高
一对温度以及水质变化的敏感度低
-根据进出水的情况和要求,多种药剂的 组合应用,满足不同的出水水质要求 运行成本低,维护简单
一磁粉可循环利用,回收率高,有效降低 成本
—与常规絮凝工艺相比,节省10%-50%的
药剂投加量
一全自动控制
一需维护设备少
占地面积小,工艺简单可靠
-更快的沉淀速度,节约基建投资与占地 面积
一可替代常规混凝沉淀+滤池的工艺
HCJ、HCT型搅拌机
磁混凝 .沉淀工艺中,磁粉投加池搅拌机与絮凝剂投加池搅拌 机的制作非常重要。2级混合池磁粉投加搅拌机需要快速搅拌,以増 加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会,而3级混合池投加絮凝剂后抱团形 成更大絮体,需要搅拌机以合适的速度与力度,在防止沉降的同时不 破坏絮体。
2级混合池搅拌机:
-适合双层搅拌,磁粉、污水充分混合;
-水流方向向下压(出水口在底部);
-无底轴承(有磁粉易磨损底轴承);
-以较高的转速,变频控制;
-浆叶直径较短;
-水下SS304材质。
3级混合池搅拌机:
-提升式搅拌机,向上进入沉淀池进水口; -PAM与污水中的磁粉、杂质絮凝抱团; -转速较慢;变频控制;
-浆叶直径较长;
-水下SS304材质